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关于带压开孔、封堵作业的规定,您掌握了吗?

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关于带压开孔、封堵作业的规定,您掌握了吗?

发布日期:2018-04-16 作者: 点击:

目前国内带压开孔发展情况


现代工业生产对经济、高效、安全的要求越来越高,不停输带压开孔及封堵技术由于作业时不停止介质的传输,其产生的巨大经济效益使之在工业生产中的重要性不断凸现出来。


现代工业生产对经济、高效、安全的要求越来越高,不停输带压开孔及封堵技术由于作业时不停止介质的传输,其产生的巨大经济效益使之在工业生产中的重要性不断凸现出来。在过去的30年里,一些专业公司成功地进行了数以万计的带压开孔操作,其中包括在天然气传输管线、酸性介质管线、水下管线及加热、冷却水管等。不停输带压开孔及封堵技术是指在生产设备、工艺管线不停止传输的情况下,通过一种专用钻床,配以连箱和刀具,与夹板阀、法兰堵塞配套,采用行之有效的措施,进行带压开孔和封堵作业。在进行该项操作时,在线焊接是安全操作的关键技术之一。由于管内有介质的存在,其特性(流速、压力、温度等)会对整个在线焊接过程的安全性产生很大影响,如在高温下,管道或设备的材料可能会暂时失去其强度,这样在介质压力作用下就可能引起烧穿。而管内流动的介质会引起热损失,从而加速冷却,在碳当量较高的材料中,这会导致由于热影响区硬度的增加而引起的氢致开裂。带压开孔技术在国内应用较晚,目前国内尚无此类操作规范,国内一些大型企业正在制订相关标准。


不停输带压开孔及封堵技术在现代工业生产对经济、高效、安全的要求越来越高的时代,由于作业时不停止介质的传输,其产生的巨大经济效益使之在工业生产中的重要性不断凸现出来。在过去的若干年里,带压开孔操作倍一些专业公司成功地进行了数以万计的应用,其中包括在天然气传输管线、酸性介质管线、水下管线及加热、冷却水管等。

关于带压开孔、封堵作业的规定,您掌握了吗?


使用带压开孔、封堵设备在燃气管道上接支管或对燃气管道进行维修更换作业时,应根据管道材质、管径、输送介质、敷设工艺状况、运行参数等选择合适的开孔、封堵设备及不停输开孔、封堵施工工艺,并应制定作业方案。


作业前应对施工管材、管件、密封材料等进行复核检查,并应对施工用机械设备进行调试。


不同管材、不同管径、不同运行压力的燃气管道上首次进行开孔、封堵作业的施工单位和人员应进行模拟试验。


带压开孔、封堵作业时作业区内不得有火种。


钢管管件的安装与焊接应符合下列规定:


(1)钢制管道内带有输送介质情况下进行封堵管件组对与焊接,应符合现行国家标准《钢质管道带压封堵技术规范》GB/T 28055的有关规定。


(2)封堵管件焊接时应控制管道内气体或液体的流速,焊接时,管道内介质压力不宜超过1.0MPa。


(3)开孔部位应选择在直管段上,并应避开管道焊缝;当无法避开时,应采取有效措施。


(4)用于管道开孔、封堵作业的特制管件宜采用机制管件


(5)大管径和较高压力的管道上开孔作业时,应对管道开孔进行补强,可采用等面积补强法;开孔直径大于管道半径、等面积补强受限或设计压力大于1.6MPa时,宜采用整体式补强。


带压开孔、封堵作业应按操作规程进行,并应符合下列规定


(1)开孔前应对焊接到管线上的管件和组装到管线上的阀门、开孔机等进行整体严密性试验。


(2)拆卸夹板阀上部设备前,应关闭夹板阀卸放压力;


(3)夹板阀开启前,阀门闸板两侧压力应平衡;


(4)撤除封堵头前,封堵头两侧压力应平衡;


(5)带压开孔、封堵作业完成并确认各部位无渗漏后,应对管件和管道做绝缘防腐,其防腐层等级不应低于原管道防腐层等级。


聚乙烯管道进行开孔、封堵作业时,应符合下列规定:


(1)每台封堵机操作人员不得少于2人;


(2)开孔机与机架连接后应进行严密性试验,并应将待作业管段有效接地;


(3)安装机架、开孔机、下堵塞等过程中,不得使用油类润滑剂;


(4)安装管件防护套时,操作者的头部不得正对管件的上方。


本文网址:http://www.cqyygd.com/news/383.html

关键词:带压开孔

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