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减小或消除间隙是防止泄漏的主要方法

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减小或消除间隙是防止泄漏的主要方法

发布日期:2023-01-09 作者: 点击:

  泄漏是机械设备的常见故障之一,泄漏的原因主要有两个:一是机械加工的结果,机械产品表面必然存在各种缺陷、形状和尺寸偏差。

  所以机械零件的连接处必然会产生缝隙;其次,密封的两侧存在压力差,工作介质会通过间隙泄漏。减小或消除间隙是防止泄漏的主要方法。密封的作用是密封结合面之间的间隙,隔离或切断泄漏通道,增加泄漏通道内的阻力,或在通道内增加小的工作元件对泄漏处造成压力,部分抵消或完全平衡泄漏造成的压力差,从而达到防止泄漏的目的。

  对于真空系统的密封,除了上述密封介质通过密封面的直接泄漏外,还应考虑以下两种泄漏形式:

  1.泄漏:即在压力差的作用下,密封介质通过密封材料毛细管的泄漏称为泄漏;2.扩散;也就是说,在浓度差的作用下,密封介质通过密封间隙产生的物质或密封材料的毛细管进行传递。

  密封可分为两类:相对静止的关节之间的静密封和相对运动的关节之间的动密封。静密封主要分为三类:密封、胶密封和接触密封。

  根据工作压力,静密封可分为中低压静密封和压力静密封。中低压静密封通常用于软材料和宽垫片密封。静密封采用金属垫片,材料坚硬,接触宽度窄。动密封可分为两种基本类型:旋转密封和往复密封。根据密封是否与具有相对运动功能的部件接触,可分为接触式密封和非接触式密封。

  一般来说,接触密封的密封性能较好,但受摩擦和磨损的限制,适用于密封面线速度较低的场合。非接触式密封,密封性差,适用于高速场合。

  我们还应该注意密封材料的选择。密封的基本要求是密封性好、安全可靠、使用寿命长,力求结构紧凑、系统简单、制造维护方便、成本低。大多数密封件都是易损件,应确保互换性,实现标准化和序列化。


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