带压开孔的应用在不停产的情况下，解决了新增管道的泄漏问题，因此在中带压开孔工程中，设备的密封问题变得更加重要。

    高压设备都采用机械密封，机械密封对整机和设备、整套设备，甚至对整个工厂的安全生产都有很大的影响，特别是在焦化厂等化工企业的中，对于保证管道开启设备的可靠运行和设备的连续生产具有重要意义。

    在一家化工企业，大多数被处理的介质具有腐蚀性、易燃性、爆炸性和毒性。一旦密封失效，介质泄漏，不仅会污染环境，影响人体健康和产品质量，还会导致火灾、爆炸和人身伤亡事故，严重威胁安全生产，甚至使生产无法进行和被迫停止。这必然会影响公司的生产效率和产品质量。因此，预防和处理设备机械密封泄漏，已成为我们带压开孔工作的重点之一。

    1.机械密封结构和泄漏点。

    机械密封，也称为端面密封，有一对垂直于旋转轴的端面。端面在流体压力的作用和机械外部弹性力的补偿下，依靠辅助密封的配合与另一端保持配合并相对滑动，从而防止流体泄漏。机械密封由两部分组成，一部分是静环，另一部分与之相对运行，以尽量减少密封的泄漏程度。

    带压力开口的机械密封种类和型号很多，但主要有五个泄漏点：

    A.轴套和轴之间的密封；B.动环和轴套之间的密封；C.移动和静环；之间的密封D.静环和静环之间的密封座；E.用压力密封密封端盖和钻孔体之间。

    一般来说，伸出的轴套和密封端盖与带压力孔的机体之间的泄漏很容易发现和解决，但需要仔细观察，剩下的漏洞很难凭直觉辨别判断。只有在长期管理和维护实践的基础上，观察、分析和判断泄漏症状，才能得出正确的结论。

    泄漏状态及判断，带压力开口装置静态试验时的泄漏：

    带压口的机械密封安装调试后，一般需要进行静态试验，观察泄漏情况。如果泄漏很小，则动环或静环密封圈有问题；当泄漏量较大时，表明运动摩擦副和静环摩擦副之间存在问题在初步观察泄漏量和判断泄漏位置的基础上，对带压钻杆进行人工观察。如果泄漏量没有明显变化，说明静环和动环密封圈有问题；如果钻杆旋转时泄漏量发生明显变化，可以断定是运动与静环；之间的摩擦副有问题，如果泄漏介质沿轴向喷射，动环密封圈有很多问题，如果泄漏介质从水冷孔的中周围喷射或泄漏出来，多半是静环密封圈失效。

    此外，泄漏通道也可以同时存在，但一般都有主次之分。只要仔细观察，熟悉结构，就能做出正确的判断。