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经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件

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经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件

发布日期:2020-09-09 作者: 点击:

    带压开孔设备的生产制造借助很多数控车床来进行零件生产加工的,数控加工是机械加工制造的一部分,关键有二种生产加工方式:一种是把车床车刀固定不动,生产加工转动中未成形的产品工件;另一种是将产品工件固定不动,根据产品工件的高速运转,车床车刀(刀台)的横着和纵向移动进行精度加工。

    带压开孔钻的车削加工是在车床上利用工件,相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是基本、常见的切削加工方法,在生产中占有十分重要的地位。

    车削适于加工回转表面,大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工,如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等,所用刀具主要是车刀。

    在各类金属切削机床中,车床是应用广泛的一类,约占机床总数的50%。车床既可用车刀对工件进行车削加工,又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同,车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等,其中大部分为卧式车床。

    数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似,但由于数控车床是一次装夹,连续自动加工完成所有车削工序,因而应注意以下几个方面。

    1、合理选择切削用量:对于高效率的金属切削加工来说,被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素:切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。

    伴随着切削速度的提高,刀尖温度会上升,会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%,刀具寿命会减少1/2。进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大,切削温度上升,后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大,但在微小切深切削时,被切削材料产生硬化层,同样会影响刀具的寿命。用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。

    适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。然而,在实际作业中,刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时,需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说,可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。

    2、合理选择刀具:

    (1)粗车时,要选强度高、耐用度好的刀具,以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。

    (2)精车时,要选精度高、耐用度好的刀具,以保证加工精度的要求。

    (3)为减少换刀时间和方便对刀,应尽量采用机夹刀和机夹刀片。

本文网址:http://www.cqyygd.com/news/616.html

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